在（zài）生（shēng）產（chǎn）過程中，由於螺旋（xuán）管板式換熱（rè）器的管（guǎn）板受水分衝刷、氣蝕和微量化學介質的（de）腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導（dǎo）致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控製（zhì），致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板（bǎn）焊（hàn）縫滲漏後，企（qǐ）業（yè）通常利用傳統補焊（hàn）的方法進（jìn）行（háng）修複，管板內部易產生內應力，且（qiě）難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修複情況，反複補焊、實（shí）驗，2~4人需要幾天時間才能修複完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力（lì）的（de）浪費，生產成本的增加。通（tōng）過高分子複（fù）合材料的耐腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有（yǒu）效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，避免了使用後（hòu）化（huà）學物質腐蝕換熱器金屬表麵和焊接點，在以後的定期維修時，也可以塗抹福世藍高分子複合材料來保護（hù）裸露的金屬；即使使用後出現了滲漏現象（xiàng），也可以通過技術及時修複，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由於此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題（tí）出現的概率大大（dà）降低，不僅降低了換（huàn）熱器的設（shè）備采購（gòu）成本，保證了（le）產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。