列管式冷凝器一般（bān）以碳（tàn）鋼、不鏽鋼和銅為主，在製造中管板和列管一般采用（yòng）焊（hàn）接和脹接工藝。焊接工藝一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不（bú）均勻；脹接工藝有存在不同金（jīn）屬的“雙金屬（shǔ）”腐蝕現象（xiàng）。管板部分一般與工（gōng）業冷（lěng）卻水接觸（chù），而（ér）工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。尤是水中含有的氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐蝕（shí）形狀起（qǐ）重要作用。
       主要是管板的加工變形及加工（gōng）時產生的變形（xíng），管子與管板相連，列管式冷凝器管板變形會使管子的端口發生（shēng）泄漏。高加管（guǎn）板水側壓力高、溫度低（dī），汽側則壓力低、溫度高，有內（nèi）置式疏水冷卻段者，溫差越大。如果產品的厚度不夠，則它會有一些變形（xíng）。其中間會向壓力低、溫度高的汽側鼓凸。在水側，產品發生中間凹陷。在主機負荷變化時，加汽側壓力和溫度相應（yīng）變化。在（zài）調峰幅度大（dà），調峰速度過快或負荷突變時，在使用（yòng）定速給水泵的條件下，水側壓力也會發生較大的變化，乃至可能過了高加給水的額定壓力：這些變化會使產（chǎn）品發生（shēng）變形導致管子端口泄漏或管板發生長期變形（xíng）。如果高加的（de）進汽門內漏，則（zé）在主機運行中停運（yùn）高加後，會使高加水側被加熱（rè）而定容升壓，如水側無安全閥或失靈，壓力可能升得很高，也會使管板變形。