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管式螺(luó)旋输送机(jī)是一种(zhǒng)常见的输(shū)送设备,它(tā)由(yóu)螺旋体、进料口、出料口、传动装置、支撑装置等组成。它的(de)主要功能是将散(sàn)状物料从一个地方(fāng)输送到(dào)另一个地方。
管式螺旋输送机的螺旋体是由螺旋片和轴管组成的。螺旋片上的螺旋体一般是螺纹样式的,有(yǒu)时也可以(yǐ)是带状样式的。螺旋片的(de)数量和排列方式取决于输送机的需求和物(wù)料特(tè)性。螺旋片与轴管之间的间隙是物料流(liú)动的通道,物料通过这个通道被推动(dòng)向前(qián)移动。
进料口和出料口是管式螺旋输送机的两个重要部分(fèn)。进(jìn)料(liào)口通常位于(yú)输送(sòng)机的一端,用(yòng)于将物料导入输送机内部。出料口通常位于(yú)输送机的另一端,用(yòng)于将物料(liào)释放出来。进料(liào)口(kǒu)和出料口的设计可以根据物料(liào)特性(xìng)和生产要求进行调整,以实现佳的输送效果。
传动装置是管式螺旋输送机的(de)动力来源,通常由电动机、减速器和联轴器组成。电动机通(tōng)过减速器将转速传递给螺旋(xuán)体,从而(ér)推动物料的(de)运动。根据输送机的需求(qiú),传动(dòng)装置可以采取不同的形(xíng)式,如直接驱动、链传(chuán)动和(hé)皮带传动等。
支撑装置是管式螺旋输送机的重要组成部分,它可以确认输送机的稳定运行(háng)。支撑(chēng)装置通常由轴承、底(dǐ)座和支撑架(jià)等组成。轴承用于支持输送机的转动部件,底座用于固定输(shū)送机的位置,支撑架用于支撑输送机的重量。支撑装置的设计需要考虑到(dào)输送机(jī)的长度、重量和工作条件。
管式螺旋输送机使用注意事项及流程?
管式螺旋输送(sòng)机是一种常(cháng)用(yòng)的输送设备,广泛应用(yòng)于各种行业中。使用管式螺旋输(shū)送机时需要注(zhù)意一些事项(xiàng)和流程,以保(bǎo)护其正常运行。本文将从以下几(jǐ)个方面分析管(guǎn)式螺旋输送机的使用注意事项及流程。
一、安(ān)装前的准备工作
1.确认管(guǎn)式螺旋输送机的口碑、型号、数量、规格、技术参(cān)数(shù)等信息。
2.确(què)认安装的位置和布置,确定支座、支架、根底等结构的(de)尺(chǐ)寸和布局方式。
3.检查管式(shì)螺旋输送机设备的状态,确认各组装配件、部件已(yǐ)到(dào)位(wèi),并进行外观检查、检查其防护装置是否多样,各部件的紧固是否达到要求。
4.确认输送(sòng)机的安装是否符合相(xiàng)关标准,并参(cān)考现场实(shí)际条件来进(jìn)行准确的安装。
二、安装管式螺旋输送机
移动输送机,需要胜任该项工作的工作人员。如果在搬运管式螺旋输(shū)送(sòng)机时未能保持平衡,可能会导致输送机发生轻微或严重的失衡情况。
安装前,请确认管式螺旋(xuán)输送机的位置和方向是否正确,并适当调(diào)整输送机的(de)方向和(hé)角度。
安装每个管式螺旋输送机之前,请确认输送机的环境干燥、通风(fēng)良好。
整套管(guǎn)式螺(luó)旋输(shū)送机的安装时确定要尽量(liàng)减(jiǎn)少移动(dòng),避免受到环境因素的影响,确认管道中水、油、灰等物质不会影响到输送机的正常运行。
三、测(cè)试与调试
在(zài)输(shū)送机安装完毕后,需要进行一次试运行。运行时需要注意以下(xià)几个方面:
a.启动输送机(jī)时,应先行观察各个运(yùn)动部分是否正常,然后分别进行调试。
b.确定管道连接的(de)方向、通道阀门的(de)开闭状态(tài)、输送机电机的正(zhèng)反转等参数和工作状态。
c.确定输送机的工作状态、运动轨迹、工(gōng)作周期和转速等参数,并进行调整和测试。
调整各部位的机(jī)械结构:
a.对于连通件、法兰、轴、桥(qiáo)架、支座和支架等结构(gòu),如有松动情(qíng)况应当及时进行加固和调整(zhěng)。
b.对于输送机(jī)的轮距、页距、筒距、辊距和齿距等(děng)参数进行定(dìng)位和(hé)调整。
完成(chéng)所有的调试工作后,再启动管式螺旋输送机去运送需要输送的(de)物质。
四、运行(háng)维(wéi)护
保护管式螺旋(xuán)输送机(jī)能够(gòu)正常工作,需要进行定期的保养和维护工作(zuò),以保护其长期稳定运行。
对于输送机(jī)的制动(dòng)系统、防护设施、行走部位和变速箱等部件进行检查和维护。
对(duì)于输送机的运(yùn)行时间、负载(zǎi)时刻(kè)、转速(sù)设定等参数进行调整(zhěng),保护(hù)各部件(jiàn)在正常状态下运行。
定期检查输送机的(de)运动轨迹、机(jī)油、电源(yuán)及机械部分,并对运行状态进行记录。
