不鏽鋼反應釜投入使用（yòng）不久之後（hòu）卻已經失效了，對其檢查（chá）分（fèn）析之後是它的半管焊縫出現了裂紋的緣故。既然是不鏽鋼反應釜（fǔ）半管焊（hàn）縫上的裂（liè）紋（wén），那肯定與焊接（jiē）工藝有關，有可能隻是順序不對或是不（bú）規範，也可能是工藝與設備的焊接要求不相符。
       正常情（qíng）況下，不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜的半管要按照（zhào）一（yī）定的順序進行焊接（jiē），先是焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體相焊。而有的廠（chǎng）家卻是先焊半（bàn）管兩側與釜（fǔ）體連接的角焊縫，再焊半（bàn）管之間的對接焊縫（féng），這樣（yàng）焊後（hòu）半管就沒有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝（zhuāng）配應力，易（yì）造成焊接裂紋，降低焊（hàn）縫的抗拉強度。
       對於不鏽鋼反（fǎn）應釜來說，高壓泵由於其錐（zhuī）體部分的螺旋半管（guǎn）既有螺旋半徑的（de）變化，又有螺旋導角（jiǎo）的變化，因此它的製造和焊接都（dōu）要比圓筒體部分要困難很多，稍（shāo）有誤差就容易出現問題。
       有些製造廠家在製造反（fǎn）應（yīng）釜的時候，恰恰就是沒有對凹凸不平的坡口進（jìn）行處理，這樣一來在焊接過程中就隻能使用人為的外力及增加（jiā）焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，導致半管的（de）內應力由此增加，同時也增大了發生（shēng）裂紋的可能性。
       除此之外，由於不（bú）鏽鋼反應釜本身的（de）半管下料就較短，加上焊接接（jiē）頭較多，焊接（jiē）和冷卻速度快，焊腳高等因素的影響（xiǎng），導致可焊性降低，出現焊接冷裂（liè）紋的傾向（xiàng）性較（jiào）大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠（gòu），時間不足，焊接殘（cán）餘應力會較大（dà），也易出現焊接冷裂紋。