反應釜的質量除了與瓷釉的好壞有（yǒu）關係外，還與其所選擇噴（pēn）塗技術（shù）有重要的關係。簡單來說，冷噴是設備的毛坯在冷卻常溫（wēn）狀態下進行（háng）的噴粉（fěn）作業，熱噴則是設備毛坯在未完（wán）全（quán）冷卻即（jí）達到（dào）可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便於工人對鋼坯及瓷（cí）粉的一次次的修磨及精（jīng）細化作業，且瓷粉中水份自然幹燥，此技術作業下的瓷（cí）層薄，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在（zài）反應釜未完全冷卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中（zhōng）水份通過未冷卻鋼板強製幹燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉隻（zhī）能對每次（cì）的生產缺陷進行（háng）覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其瓷層較厚，成本相對低（dī）廉。

     由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪瓷設備並不是（shì）瓷層越厚越好（hǎo）)，但由於高溫作業易產生暗（àn）泡（pào），瓷厚且不均勻（yún），易整塊脫落（luò）瓷麵。而（ér）冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度（dù）來說，生產反應（yīng）釜有所保障，瓷層均勻（yún），且每次築搪都（dōu）是重新進行1次檢驗，保障了產品的質量。